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描述:色母粒捏合機(jī)應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。捏合機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹脂、丁基膠、混煉膠、色母粒、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。
捏合機(jī)應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。捏合機(jī)主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。
設(shè)備展示 |
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產(chǎn)品介紹 |
一、色母簡介: 色母(Color Master Batch)的全稱叫色母粒,也叫色種,是一種新型高分子材料著色劑,亦稱顏料制備物(Pigment Preparation)。色母主要用在塑料上。色母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體,可稱顏料濃縮物(Pigment Concentration),所以它的著色力高于顏料本身。加工時(shí)用少量色母料和未著色樹脂摻混,就可達(dá)到設(shè)計(jì)顏料濃度的著色樹脂或制品。
二、色母分類: 色母粒捏合 色母的分類方法 常用的有以下幾種:
三、色母捏合機(jī)簡介 色母粒捏合機(jī)對(duì)于適用于口香糖原料膠生產(chǎn)之外,還適用于高粘度及超高粘度物質(zhì)進(jìn)行混煉、捏合、破碎、聚合反應(yīng)的理想設(shè)備,設(shè)備可按需定制包括材質(zhì)、出料方式、真空、加熱與冷卻系統(tǒng)、槳葉形式等,規(guī)格可定制。
色母粒捏合機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1、捏合機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。 2、捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空箱型等,其中真空箱平衡結(jié)構(gòu)的捏合機(jī)為我公司*的設(shè)計(jì),100%進(jìn)口,質(zhì)量保證。 3、捏合機(jī)調(diào)溫形式采用導(dǎo)熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。 4、捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。 5、捏合機(jī)通常采用定速的設(shè)計(jì)方案,也可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)成變頻器調(diào)速。 四、維護(hù)保養(yǎng): 1、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn),注入潤滑油(脂)。2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。 3、檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。 4、試車前將捏合機(jī)室清理干凈,作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。 5、使用蒸汽加溫時(shí),進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。 6、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。 7.各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。 8.墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。 9.皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。 10.蒸汽管道不允許泄漏,機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。 |
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