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產(chǎn)品分類 / PRODUCT
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,磁力反應(yīng)釜越來越普及,在各個(gè)領(lǐng)域都有著不同程度的應(yīng)用。但是很多人可能不知道磁力反應(yīng)釜焊接過程中要注意的事項(xiàng)。在磁力反應(yīng)釜的焊接過程中,影響焊接熱裂紋的工藝因素很多,如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度、工件的夾緊條件等。
1.磁力反應(yīng)釜的焊接要規(guī)范。采用大電流、直線運(yùn)輸?shù)取_@將容易引起焊接應(yīng)力,并將促進(jìn)熱裂紋的產(chǎn)生。因此,在條件允許的情況下,應(yīng)盡量采用小電流多層焊接,以減少熱裂紋的傾向。焊接結(jié)構(gòu)剛度高的工件時(shí),常采用預(yù)熱法。預(yù)熱一方面可以降低冷卻速度和冷卻過程中產(chǎn)生的拉應(yīng)力,另一方面也可以改善結(jié)晶條件,降低化學(xué)和物理不均勻性。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度來確定。鋼的含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,對預(yù)熱溫度的要求就越高。(2)焊接程序。焊接性相同的材料,如果焊接工藝不同,熱裂紋傾向也不同。原因是不同的焊接順序會產(chǎn)生不同的焊接應(yīng)力。應(yīng)采用合理的焊接順序,以最小化焊接應(yīng)力。
2.磁力反應(yīng)釜焊接冷裂紋:壓力容器焊接中的冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周圍,有時(shí)會延伸到焊縫中。冷裂紋有時(shí)會在焊接后立即出現(xiàn),但有時(shí)需要幾個(gè)小時(shí)、幾天甚至更長時(shí)間才能出現(xiàn)。這些裂紋在焊接后一段時(shí)間后出現(xiàn),也稱為延遲裂紋。制造過程中可能不會發(fā)現(xiàn)延遲裂紋,但在使用過程中可能會造成極其嚴(yán)重的后果。所以比普通裂縫危害更大。
冷裂紋的表現(xiàn)形式有幾種:邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋從焊縫和母材的結(jié)合處開始,延伸到母材。焊縫下方的裂紋位于焊縫下方的近焊縫區(qū)域,不會發(fā)展到母材表面。根部裂紋起源于熱影響區(qū),應(yīng)力集中是由焊縫根部的間隙形成的,并延伸到母材或焊縫中。
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