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塑料造粒機(jī)常見故障解析

更新時(shí)間:2020-03-08      瀏覽次數(shù):3011

塑料造粒機(jī)是比較常見的塑料設(shè)備之一,主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成可以將廢舊塑料再生資源,變廢為寶。但是,我們都知道機(jī)器如人,總有出故障的時(shí)候,當(dāng)故障出現(xiàn)的時(shí)候,就要停止工作,影響工作進(jìn)度,這對(duì)企業(yè)來說是非常大的損失。掌握塑料造粒機(jī)常見故障,可以幫助我們快速找出問題解決問題。下面我們分享一下塑料造粒機(jī)常見故障:
  一、主電機(jī)扭矩過低:
  原因分析:喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機(jī)扭矩過低。
  解決措施:檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理塑料造粒機(jī)堵塞點(diǎn)。

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二、摩擦離合器故障:

  原因分析:
  1、摩擦離合器速度差過大。
  2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高。
  3、主電機(jī)瞬間啟動(dòng)電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導(dǎo)致離合器脫開。
  解決措施:主電機(jī)啟動(dòng)時(shí),盡量避開用電高峰,降低喂料負(fù)荷量,重新啟動(dòng)的間隔時(shí)間短為30分鐘;在夏季時(shí),反 覆兩次以上啟動(dòng)主電機(jī)時(shí),更應(yīng)延長間隔時(shí)間或用風(fēng)扇強(qiáng)制降溫。用儀表風(fēng)吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡,如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時(shí),應(yīng)更換摩擦片、摩擦盤。確認(rèn)空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相吻合。
  三、塑料造粒機(jī)機(jī)頭出料不暢或堵塞:
  原因分析:
  1、是否有不易熔化的異物。
  2、加熱器某段不工作,物料塑化不良。
  3、操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。
  解決措施:
  1、清理檢查擠壓系統(tǒng)和機(jī)頭。
  2、檢查加熱器,有問題直接更換。
  3、核實(shí)各段設(shè)定溫度,必要時(shí)協(xié)商提高溫度設(shè)定值。
  四、主機(jī)不滾動(dòng):
  原因分析:可能是加熱升溫的時(shí)間不足,或者主電念頭的電源沒接好,或者是其中一個(gè)加熱器不工作,從而導(dǎo)致扭矩過大使得電念頭超載。
  解決措施:
  1、檢查主機(jī)電路是否接通,電源是否接通。
  2、檢查每個(gè)階段的溫度顯示情況,確認(rèn)預(yù)熱的升溫時(shí)間。
  3、檢查各個(gè)加熱器是否有接觸不良或者損壞的情況,并且排除。
  針對(duì)以上塑料造粒機(jī)的常見故障,小編建議大家要熟練掌握,只有這樣才能保證在遇到上述故障時(shí),工作人員的慌而不亂,快速找出問題,然后解決問題。

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